Einführung in gängige Titanrohrqualitäten!

Sorten nach chinesischem Nationalstandard (GB).

• TA0: Dies ist handelsübliches reines Titan mit guter Korrosionsbeständigkeit und mäßiger Festigkeit. Es weist einen relativ geringen Gehalt an Verunreinigungen auf und wird häufig in Spezialanwendungen eingesetzt, die eine hohe Materialreinheit erfordern, beispielsweise in der hochwertigen Elektronik- und Chemieindustrie.
• TA1: Ebenfalls eine Sorte aus handelsüblichem Reintitan, das eine etwas höhere Festigkeit als TA0 sowie eine gute Zähigkeit und Schweißbarkeit bietet. Es wird häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie und Medizin eingesetzt-zum Beispiel in Rohrleitungen für Flugzeughydrauliksysteme, korrosionsbeständigen Rohren-in chemischen Geräten und einigen Komponenten in medizinischen Geräten.
• TA2: Eine der am häufigsten verwendeten Sorten von kommerziell reinem Titan. Es bietet mäßige Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit mit ausgewogenen umfassenden Eigenschaften. Es wird zur Herstellung von Rohren für Wärmetauscher, Kondensatoren, Verdampfer und andere Geräte verwendet und findet umfangreiche Anwendung in Branchen wie der Petrochemie, der Stromerzeugung und der Meerwasserentsalzung.
• TA9: Enthält typischerweise eine kleine Menge Palladium und bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in stark korrosiven Medien wie sauren Lösungen mit hoher{0}}Temperatur und hoher{1}}Konzentration. Es wird häufig in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt, wo eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• TA10: Die Hauptlegierungselemente sind Molybdän und Nickel, die eine weiter verbesserte Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bieten. Es kann in korrosiven Umgebungen wie Meerwasser und Chloriden über lange Zeiträume stabil arbeiten. Es wird häufig in der Schiffstechnik und im Schiffbau eingesetzt-zum Beispiel in Meerwasserkühlsystemrohren für Schiffe und Öl-/Gaspipelines für Offshore-Plattformen.
• TC4: Eine typische Titanlegierung, die für ihre hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit bekannt ist. Nach entsprechender Wärmebehandlung können seine mechanischen Eigenschaften weiter verbessert werden. Im Luft- und Raumfahrtsektor wird es häufig für Schlüsselkomponenten wie Flugzeugstrukturen und Triebwerksteile verwendet. Es hat auch wichtige Anwendungen in der Medizintechnik und der Automobilindustrie.

Sorten nach amerikanischem Standard (ASTM).

• Gr1: Entspricht TA1 im chinesischen Standard. Es handelt sich um ein kommerziell reines Titan mit guter Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Schweißbarkeit, das häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, die Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit erfordern.
• Gr2: Entspricht TA2 im chinesischen Standard. Es unterscheidet sich geringfügig von Gr1 in Bezug auf Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und deckt ein breiteres Spektrum technischer Anwendungsanforderungen ab, beispielsweise Rohrleitungssysteme in chemischen Anlagen und im Schiffsbau.
• Gr5: Entspricht TC4 im chinesischen Standard. Es handelt sich um eine hoch{2}feste Titanlegierung mit hervorragender Gesamtleistung, die in High-{3}}Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung-eine entscheidende Rolle spielt, beispielsweise bei der Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugträgern und Fahrwerken.
• Gr7: Ähnlich wie TA9 im chinesischen Standard enthält es zugesetztes Palladium, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Medien erheblich verbessert wird. Es wird häufig in der Chemie- und Lebensmittelindustrie für Geräte und Rohrleitungen verwendet, die eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Gr12: Entspricht TA10 im chinesischen Standard. Unter den amerikanischen Standard-Titansorten zeichnet es sich durch seine Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aus und eignet sich daher besonders für Meeresumgebungen und stark korrosive Industrieanwendungen wie Meerwasserentsalzungsanlagen und Rohrleitungssysteme für Seeschiffe.

Güten nach deutscher Norm (DIN/Werkstoff-Nr.).

• 3.7025 (Ti1): Diese Güteklasse entspricht TA1 (GB) und Gr1 (ASTM). Es handelt sich um unlegiertes Titan mit sehr hoher Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Formbarkeit, wodurch es sich für Tiefziehen und andere komplexe Umformprozesse eignet. Es wird häufig in chemischen Apparaten, Schiffsanwendungen und für Verkleidungen in aggressiven Umgebungen verwendet.
• 3.7035 (Ti2): Entspricht TA2 (GB) und Gr2 (ASTM) und ist die am häufigsten verwendete Sorte unlegierten Titans. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Zu den typischen Anwendungen gehören Wärmetauscher, Kondensatorrohre und Rohrleitungssysteme für die chemische Prozessindustrie.
• 3.7164 (Ti6Al4V): Diese Güte entspricht TC4 (GB) und Gr5 (ASTM). Es ist die am weitesten verbreitete Alpha-Beta-Legierung und bietet hohe Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete Biokompatibilität. Seine Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig in der Luft- und Raumfahrt (Strukturbauteile, Motorteile), der Medizintechnik (Implantate) und im Hochleistungs-Automobilbau.
• 3,7235 (TiPd): Ähnlich wie TA9 (GB) und Gr7 (ASTM) enthält diese Sorte einen kleinen Zusatz von Palladium (0,12-0,25 %). Der Palladiumzusatz erhöht die Beständigkeit gegen Spalt- und Lochfraßkorrosion in reduzierenden Medien (z. B. nicht oxidierende Säuren) deutlich. Es ist für kritische chemische Verarbeitungsanlagen spezifiziert, bei denen die Standardqualitäten nicht ausreichen.
• 3.7105 (TiMoNi): Dieser Grad entspricht TA10 (GB) und Gr12 (ASTM). Es handelt sich um eine legierte Titansorte mit Zusätzen von Molybdän und Nickel, die eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere in heißen Salzlaken, Meerwasser und schwach reduzierenden Säuren. Es wird häufig in Offshore- und Marineanwendungen eingesetzt, beispielsweise in Meerwasserkühlsystemen.

Sorten nach japanischem Standard (JIS).

• JIS-Klasse 1: Diese Sorte entspricht TA1/Gr1/3.7025. Es handelt sich um kommerziell reines Titan mit der höchsten Formbarkeit und Schweißbarkeit unter den JIS-Typen, geeignet für stark korrosive Umgebungen, in denen die mechanische Festigkeit nicht im Vordergrund steht, wie beispielsweise bei Platten für chemische Auskleidungen.
• JIS-Klasse 2: Entspricht TA2/Gr2/3.7035, dies ist die standardmäßige und am häufigsten verwendete Reintitansorte in Japan. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Festigkeit und ist somit eine vielseitige Wahl für allgemeine Anwendungen in Wärmetauschern, Tanks und Rohrleitungen.
• JIS-Klasse 3: Dies ist eine Reintitansorte mit höherer-Festigkeit, die hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften zwischen Gr2 und Gr4 liegt. Es wird dort eingesetzt, wo eine höhere Festigkeit als Klasse 2 erforderlich ist, die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von reinem Titan jedoch erhalten bleiben muss, beispielsweise in Kondensatorrohren für Kraftwerke.
• JIS-Klasse 60 (Ti-6Al-4V): Diese Sorte entspricht TC4/Gr5/3.7164. Es handelt sich um die leistungsstarke Alpha{3}}Beta-Titanlegierung in Japan, die für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht bekannt ist. Es wird häufig in Rahmen und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinenteilen und für hochbeanspruchte chirurgische Implantate verwendet.
• JIS-Klasse 11/12 (Ti-Pd-Legierung): Diese Sorten sind analog zu TA9/Gr7/3.7235. Klasse 11 enthält etwa 0,15 % Pd, während Klasse 12 etwa 0,05 % Pd enthält. Sie bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und vor allem reduzierenden sauren Umgebungen (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure), was sie für den Einsatz unter schwierigen Betriebsbedingungen in Chemieanlagen unerlässlich macht.