Optimierung der Gr2-Titanrohr-Verarbeitungstechnologie
Gr2 nahtloses Titanrohr ist in der chemischen Industrie weit verbreitet. Je dünner die Wandstärke des Rohres, desto höher der Wärmedurchgangswirkungsgrad. $ 89mmX2mm gehört zu großkalibrigen und dünnwandigen Rohren, die die Probleme der geringen Produktionseffizienz und der geringen Ausbeute im Produktionsprozess haben.
Der allgemeine Produktionsprozess von $ 89mmX2mm Rohr ist: Extrusionsknüppel, Knüppelöffnung durch LG90 Mühle und fertige Produktveredelung durch LD120 Mühle. LG90 Mühle kann für die Reduzierung von großen Durchmessern und Wandreduzierung verwendet werden, und die Maßgenauigkeit nach dem Walzen ist gering. Aufgrund der Grenze der Walzenform kann LD120 Mill nur kleine Durchmesserreduzierung und Wandreduzierung durchführen, aber die Maßgenauigkeit nach dem Walzen ist höher. Das Unternehmen verfügt über ein Walzwerk LD120 und ein Walzwerk LG60. Die Walzspezifikation des LG60-Walzwerks ist kleiner als die des LG90-Walzwerks, das die Anforderungen herkömmlicher Technologien nicht erfüllen kann. Die aktuelle Technologie besteht darin, einen 20000kN-Extruder zu verwenden, um $ 108mmX8mm Rohrknüppel zu quetschen, und dann LD120-Walzwerk zu verwenden, um Multi-Pass-Walzen durchzuführen. Der Prozess aufgrund des großen Lochverlustes bei der Rohrextrusion, was zu einer geringen Ausbeute führt, was noch wichtiger ist, da der Walzprozess alle LD120-Mühlen verwendet, muss in der LD120-Mühle vor dem Durchlaufwalzen abgeschlossen werden, bevor das fertige Produkt durchgewalzt wird, so dass die Produktionseffizienz besonders niedrig ist, kann die Anforderungen der Bauzeit nicht erfüllen. Daher müssen wir den bestehenden Prozess auf der Grundlage der Nutzung der vorhandenen Ausrüstung und Form optimieren.
Die Einstellung der Walzprozessroute erfolgt im Allgemeinen von den Spezifikationen des fertigen Produkts bis zu den Rohrknüppelspezifikationen vor der Konstruktion, und es muss sichergestellt werden, dass die innere Lochgröße des Titanrohrknüppels im oberen Pass 1 beträgt? 2 mm. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, kann das optimierte Schema nicht die gleiche Art von Ausrüstung für die kontinuierliche Verarbeitung verwenden, wenn mehrere Durchgänge verwendet werden. Das optimierte Verfahrensschema muss sicherstellen, dass die Fertigproduktrate des Rohrs nicht niedriger ist als die des ursprünglichen Verfahrens, noch die zusätzlichen Kosten erhöht und den Grenzwert der Verformungsrate des Materials in der Durchgangsverarbeitung nicht überschreitet.
(1) Nach Prüfung des Extrusionsverhältnisses, der Walzkraft und der Biegespannung der Walze stellt sich heraus, dass der optimale Produktionsprozess von 89 mmX2 TA2-Titanrohr im Wert von 89 mmX2 $ Folgendes ist: 106 mmX8 mm Rohrknüppel wird zur Herstellung des Enderzeugnisses nach zwei Kaltwalzläufen von LG60- und LD120-Walzwerken verwendet.
(2) Nach der Prozessoptimierung wird der Rohstoffverlust um etwa 1% reduziert, der Walzdurchlauf wird um 1 Durchgang reduziert, die Ressourcenauslastung der Ausrüstung wird erheblich verbessert, der Werkzeugverschleiß wird reduziert, die Produktionseffizienz wird um das 3-fache erhöht.
