Apropos Lösungen für das Schneiden von Titanspulen und Titanrohren
Die Hauptfaktoren, die die Verarbeitung von Titanspulen und schwach starren Strukturen von Titanrohren beeinflussen, sind: Maschinensteifigkeit, Werkzeugauswahl, Prozessparameter, Kühlung und so weiter. Im Prozess der Verarbeitung wirken und interagieren verschiedene Faktoren miteinander.
Die Akkumulation von Verformungsfehlern macht die verarbeiteten schwachen starren Strukturteile sehr schlecht, und die Verarbeitungsverformung ist schwer zu kontrollieren.
1. Auswahl von Werkzeugmaschinen
Die Steifigkeit des Werkzeugmaschinen-Halterungs-Werkzeug-Systems sollte gut sein, der Spalt zwischen den verschiedenen Teilen der Werkzeugmaschine sollte gut eingestellt sein und der Rundlauf der Spindel sollte klein sein. Versuchen Sie, diese Werkzeugmaschine zu benutzen.
2. Auswahl der Werkzeuge
Die Steigerung der Zerspanungsproduktivität ist vor allem auf die Entwicklung und Anwendung neuer Schneidstoffe zurückzuführen. In den letzten Jahrzehnten wurden Schneidwerkzeuge stark weiterentwickelt, darunter Hartmetallbeschichtungen, Keramik, kubischer Stickstoff
Bor, polykristalliner Diamant. Diese eignen sich zur Bearbeitung von Gusseisen, Stahl und Superlegierungen. Jedoch kann kein Werkzeug die Bearbeitbarkeit von Titanspulen und Titanrohren verbessern. Denn die Schneidstoffe erfordern sehr wichtige Eigenschaften. Dazu gehören: 1) Gute thermische Härte, um hohen Belastungen standzuhalten; 2) Gute Wärmeleitfähigkeit zur Reduzierung des Wärmegradienten und des Wärmeschocks; 3) Gute chemische Trägheit
Um die Neigung zu chemischen Reaktionen mit Titan zu verringern; 4) Gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zur Anpassung an den Spansegmentierungsprozess.
Das Hauptproblem beim Fräsprozess der Titanspule und der schwach starren Struktur des Titanrohrs ist die Fräsverformung der dünnen Wand. Da der Elastizitätsmodul der Titanlegierung niedrig ist und die Schneidkraft relativ groß ist, ist die Wand dünn
Beim Mahlvorgang lässt sich unter Einwirkung der Mahlkraft leicht eine Messerform erzeugen. Dadurch ist die tatsächliche Dicke der dünnen Wand nach der Bearbeitung größer als die theoretische Dicke. Die Lösung für dieses Problem sollte darin bestehen, die Kraft, die die dünne Wand während des Fräsvorgangs aus der Richtung senkrecht zur bearbeiteten Oberfläche aufnimmt, so weit wie möglich zu reduzieren, was bewirkt, dass die dünne Wand das Werkzeug verformt.
3. Schneidflüssigkeit
Titanspulen und Titanrohre haben eine hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Während sie die hohen Leistungsanforderungen erfüllen, bringen sie auch viele Probleme für den Schneidprozess mit sich. Produkte im Schnitt
Um die Schnitttemperatur zu reduzieren, sollte zu diesem Zeitpunkt eine große Kühlflüssigkeit in den Schnittbereich gegossen werden, um die Hitze der Schneidkante abzuführen und die Späne wegzuspülen, um die Schnittkraft zu reduzieren. Daher sind die Anforderungen an die Schneidflüssigkeit eine große Wärmeleitfähigkeit, eine große Wärmekapazität, eine schnelle Fließgeschwindigkeit und eine große Fließgeschwindigkeit. Die Methode der guten Kühlung ist die Hochdruckkühlmethode, und die Durchflussrate der Schneidflüssigkeit beträgt nicht weniger als 15 ~ 20 l / min. - Im Allgemeinen werden drei Arten von Schneidflüssigkeiten verwendet, nämlich Wasser oder alkalische Lösungen, wasserlösliche ölige Lösungen und nicht wasserlösliche ölige Lösungen.
