Nickellegierungen sind die bevorzugte Wahl bei der Herstellung von Komponenten für kritische, hochbeanspruchte Anwendungen. Diese vielseitigen Superlegierungen sind extrem langlebig, funktionieren und bleiben auch in den heißesten und rauesten Umgebungen funktionsfähig.
Wie ist die Zusammensetzung der Nickellegierung?
Anscheinend ist der gemeinsame Bestandteil aller Nickellegierungen ... Nickel. Dieses langlebige Metall hat eine ausgezeichnete Korrosions-, Oxidations- und Temperaturbeständigkeit und ist sehr formbar und formbar. Kein Wunder, dass Nickellegierungen für zahlreiche Industrien und Branchen eine feste Wahl sind. Tatsächlich wird geschätzt, dass 90 Prozent des gesamten Nickels, das jedes Jahr verkauft wird, für die Herstellung von Legierungen verwendet wird.
Bei der Herstellung von Nickellegierungen kann Nickel mit einer beliebigen Anzahl verschiedener Metalle in unterschiedlichen Anteilen kombiniert werden, um ein Material mit bestimmten Eigenschaften herzustellen. Hier sind einige gängige Optionen und einige der Funktionen, die sie mit sich bringen:
Titan: Leicht und hochfest, erhöht die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Kupfer: nicht magnetisch, hat eine gute Bearbeitbarkeit und eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit
Kobalt: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei extremer Hitze
Chrom: Verbessert die Korrosions- und Spannungsrissbeständigkeit
Aluminium: Erhöht die Festigkeit und verbessert die Korrosionsbeständigkeit
Niob: erhöht die Schweißbarkeit und verbessert die mechanischen Eigenschaften
Es gibt viele, viele verschiedene Nickellegierungen und ständig werden neue geschaffen oder entwickelt. Was sie alle eint, ist ein besonderes Eigenschaftsprofil, das sie besonders für den Einsatz bei sehr hohen Temperaturen geeignet macht. Sehen wir uns nun einige davon an.
Stark, erweiterbar, langlebig
Die zähen und vielseitigen Nickellegierungen sind korrosionsbeständig in vielen Medien und behalten selbst bei Temperaturen über 1000 Grad ihre beeindruckende Festigkeit bei. Sie sind auch oft sehr gut im Betrieb bei niedrigen Temperaturen, aber es ist ihre Hitzebeständigkeit, die sie wirklich zu einem Favoriten für kritische Anwendungen macht.
Oft werden sehr feste Materialien wie Eisen bei der Bearbeitung spröde. Dies bedeutet, dass Bauteile aus diesem Metall mit einer kurzen Lebensdauer, Spannungsrissen bei hohen Temperaturen oder wiederholter zyklischer Belastung rechnen können. Dies bedeutet einen plötzlichen – und potenziell gefährlichen – Komponentenausfall.
Andererseits sind extrem duktile Metalle wie Kupfer sehr gut zerspanbar und verspröden nicht. In heißen Umgebungen verformt es sich jedoch schnell. Die Komponente verliert ihre Form, was wiederum zu einem plötzlichen Versagen und einer potenziell gefährlichen Situation führt.
Nickellegierungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie leicht zu bearbeiten und zu formen sind, ohne spröde zu werden; Sie haben auch eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Diese Eigenschaften bleiben auch bei sehr hohen Temperaturen und zyklischen Belastungen stabil, verlängern ihre Lebensdauer und machen sie sicherer in der Anwendung.
Mit anderen Worten, Nickellegierungen kombinieren die Festigkeit eines Materials wie Eisen (manchmal wird eine kleine Menge Eisen hinzugefügt, um es stärker zu machen) mit der Duktilität und Bearbeitbarkeit eines Materials wie Kupfer. Abhängig von den Bedingungen können Sie davon ausgehen, dass Nickellegierungsteile 25-35 Jahre oder länger halten.
