Ellipsentrainer aus Titan

Titan Halbkugelförmiger Schalenkopf

Prozess der Depression

Sobald die Platte in einen Kreis geschnitten ist (mit einem Kreisschneider, Laser, Plasma oder anderen Methoden), wird die resultierende Platte unter der Presse geformt und mit der Platte durch mehrfache Stöße auf die gesamte Oberfläche gekrönt.

Um verschiedene Arten und Durchmesser von Scheibenenden herzustellen, muss eine Scheibenpresse mit einem Satz von Formen mit unterschiedlichen Radien ausgestattet sein. Der Serviervorgang ist ziemlich langsam. Je nach Größe und Material der Platte dauert es in der Regel mehrere Stunden. Dieser Prozess kann durch den Einsatz eines CNC-Manipulators automatisiert werden. Es ist möglich, eine Presse mit CNC zu finden, die mehr als 10 Wellen verarbeiten kann und mehrere Stunden automatisch laufen kann.

Neben der Automatisierung ist ein weiterer wichtiger Faktor im Festplattenherstellungsprozess die Geschwindigkeit. Die zweistufige Presse kann die Leistung erheblich erhöhen.

Der Stempel drückt das Werkstück kontinuierlich. Dies bedeutet, dass die Struktur der Scheibenpresse leicht durch Materialermüdung beeinflusst wird; Daher kann die Lebensdauer der Presse, die zur Kosteneinsparung entwickelt wurde, sehr kurz sein und den ersten Riss der Struktur in sehr kurzer Zeit zeigen. Die mit HPT entwickelte Presse hat eine bessere Ermüdungsbeständigkeit. Dieses Design besteht aus vier Hauptteilen: oberer Balken, unterer Balken und zwei Säulen. Die beiden Balken sind durch die hydraulische Vorspannzugstange mit der Säule verbunden. Im Vergleich zu Nahtschweißen oder Schrauben können diese Zuganker einer Dauerbeanspruchung besser standhalten, um der Struktur mehr Elastizität zu verleihen.

Gedämpftes Multi-Center-Ende

Ein spezielles gewölbtes Ende ist bei Herstellern von LKW-Dosenaufbauten weit verbreitet: multizentrisches gewölbtes Ende. Diese scheibenförmigen Enden bestehen in der Regel aus Aluminium oder Edelstahl und bestehen in der Regel aus dünnen Platten bis zu 6 mm. Diese Dicke ermöglicht die Bildung von multizentrisch gewölbten Enden mit einer Technik, die als Hydroforming bezeichnet wird.

Dished Heads haben eine Schale mit einem festen Radius (CR), dessen Größe von der Art des torisphärischen Kopfes abhängt. Der Übergang zwischen dem Zylinder und der Schale wird als Knöchel bezeichnet. Der Knöchel hat eine toroidale Form.

D0 = Außenkopfdurchmesser;   Di = Innenkopfdurchmesser;   CR = Kronenradius

KR = Knöchelradius;   SF = gerade Flanschhöhe;   DH = Dishing-Tiefe

THi = gesamte interne Kopfhöhe;   t = Wandstärke

(Titan-Schalenkopf) DIN28013:

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